炼胶

通过密炼机上辅机系统、高精度称量配料系统、生胶切粒均化系统和自动翻胶系统等先进自动化设备实现车间自动称量和自动出产，使用先进信息化技术实现车间信息化和数字化，使用人为智能、大数据分析、APS高级排产算法等智能技术实现车间智能出产和智能服务，拥有高效能、高质量、低成本、低能耗、绿色环保等特点。

热加工  

引进先进的精密智能铸造和热处置技术，通过与信息化、数字化、智能化技术与专业热加工技术相融合，紧扣效能、成本、质量、环保等高质量发展的主题理想，工艺设计选取国内表前沿热加工技术，凸起智能化水平，提升公司在热加工领域的主题竞争力，推动热加工向高端、智能、绿色、精益、融合方向升级逾越。

机加工

多条自动化出产单元，数字化MES系统，工业物联网PAD、手持PDA设备，通过数字化、网络化、智能化发展，推动新一代信息技术与造作技术融合，硬件与软件同步提升，提高单元出产效能、能源利用率，运营成本、产品不良率和产品研发周期有效降低。

装配  

国内首条拥有多项自主知识产权和主题技术V型推力杆智能装配测试出产线，选取自动化、智能化系统集成技术，利用先进的视觉自动监测系统对装配过程和质量进行在线监测，全程自动化、智能化节造，拥有视觉防错和在线检测职能，产品出厂合格率达到100%。整线拥有智能化、自动化、效能高、兼容性强、质量不变、靠得住等特点，多项关键技术为国内初创，技术居国内当先、国际先进水平。

硫化成型

引进德国先进注射成型机及全套产品解决规划，先进的FIFO技术，缩短硫化功夫20-30%和更好的质量保障
；全液压合模单元，有效削减飞边和耽搁模具寿命
；基于网络利用的分析工具，实时辰析出产状态和成本效益，实时发现出产过程的中问题，更有益于把握成本和最高的效能、最高品质
；怪异的双穿梭结构，能够在很短的功夫内实现高低料，先进的设备和技术成就异乎寻常的产品品质。

自动焊接

机械人全自动焊接工作站，通过机械人与弧焊设备智能化集成节造，可能多角度全方位设置焊接前提，尤其是在起弧和收弧阶段参数的设置，能够有效改善焊接质量，实现无人扮装卸工件、多种类共线，柔性化出产。拥有优化焊缝质量和表表成形，保障焊缝鼓满，无咬边，有效削减焊接气孔产生，提高焊接速度和降低飞溅蹬着点，实现高质量焊接。

涂装

多条全自动智能涂装出产线，满足客户产品电泳、磷化、喷粉、喷漆等产品表表各类涂装工艺要求，产品防腐机能和耐候性达到国际水平，从工艺、设备、油漆、人员和环境提供最节能、环保、有效的自动涂装利用技术。